Struttura esterna camera interna in acciaio inox
Porta di sicurezza con intelaiatura in acciaio inox con finestra vetrata e una seconda finestra interna, supportata da molle, per intervenire in caso di sovrapressione all’interno della camera.
Campo di temperatura da 8°C sopra T.A. a 200°C, campo di vuoto da 10 a 1100 mBar
Sistema di termostatazione composto da termoripiani con elementi riscaldanti integrati. Controllo della temperatura su ciascun ripiano con tecnologia a microprocessore supportata dalla logica PID Fuzzy, con risoluzione di 0,1°C.
Variazione temperatura nel tempo (superficie termoripiano in alluminio): ≤ ± 0,3°C – uniformità temperatura (superficie termo ripiano in alluminio) a 160°C e 50 mbar ≤ ± 2°C
Impostazione del vuoto mediante valvole a solenoide controllate da regolatore digitale
Display digitale per visualizzazione di tutti i parametri, valori e funzioni
1 Termoripiano in alluminio fornito a corredo
Protezioni di sovratemperatura:
una meccanica TB classe 1 che interviene e spegne l’incubatore a circa 10°C al di sopra della temperatura massima impostabile
un dispositivo di sovra e sottotemperatura, impostabile dall’utilizzatore, con segnale visivo e sonoro.
un sistema MLOP (Multi Level Over Temperature Protection) che interviene automaticamente 3 °C al di sopra della temperatura impostata su ogni ripiano.
una elettronica TWW classe 3.1 con temperatura di esercizio impostabile che interviene e continua a termostatare in condizioni di allarme
Ulteriore dispositivo ASF che attiva un corridoio a banda regolabile di tolleranza di sovra e sotto temperatura. In caso di sforamento dei limiti impostati viene emessa un apposito segnale di allarme visivo e acustico.
Autodiagnosi per segnalazioni anomalie, allarme visivo e acustico di sovra e sotto temperatura
Timer incorporato
Programmazione via pannello o tramite scheda elettronica Memory Card di profili di temperatura e vuoto fino a 40 segmenti
Interfaccia seriale USB (RS232/RS485 ed Ethernet opzionali) e parallela per connessione a stampante con protocollo di comunicazione PCL 3 per documentare i processi di lavoro in forma grafica
“Celsius 2010” software di controllo remoto via PC a corredo
Memoria interna di 1024 KB per documentazione GLP, a intervalli di 1 min di temperatura attuale/impostata e dei messaggi di errore
Calibrazione della temperatura e del vuoto eseguibile dall’utilizzatore su tre punti a scelta
Certificato di taratura del ripiano in dotazione a 160°C e 50 millibar
Altri accessori su richiesta
Moduli opzionali
W5 Ingresso per gas inerte programmabile con controllo digitale per regolazione flusso gas inerte
W8 Controllo della pompa: sistema ottimizzato di autospurgo della membrana e segnale per accensione e spegnimento della pompa (opzione raccomandata per l’acquisto dell’accessorio PMP)
T5 Modulo Premium: comprende ingresso per gas inerte (W5), controllo della pompa (W8), interfaccia parallela per connessione a stampante, connettori addizionali per termo ripiani (uno per VO200, due per VO400/500), un termoripiano (E5) addizionale per VO400 e VO500, un vassoio per raccolta condensa (E9)30-09-2011
Modelli Disponibili
| Modello | 200 | 400 | 500 | |
| Volume | Litri | 29 | 49 | 101 |
| Dimensioni Interne: Larghezza | mm | 385 | 385 | 545 |
| Altezza | mm | 305 | 385 | 465 |
| Profondità | mm | 250 | 330 | 400 |
| Ripiani a corredo / Max inseribili | n° | 1/3 | 1/4 | 1/4 |
| Dimensioni esterne: Larghezza | mm | 550 | 550 | 710 |
| Altezza | mm | 600 | 680 | 760 |
| Profondità | mm | 400 | 480 | 550 |
| Peso | Kg | 55 | 75 | 125 |
| Alimentazione | V/~/Hz | 230/1/50 | ||
| Potenza Max. Assorbita | W | 1200 | 2000 | 2400 |
| Codice | VO200 | VO400 | VO500 | |
NIR Control è l’analizzatore automatico per la misurazione in contemporanea di proteine, umidità, glutine, ceneri, grasso e Zeleny.
La cappa aspirante Asalair Carbo mod. 900 e’ una cappa chimica aspirante da banco a filtrazione molecolare, con filtro a carbone attivo.
Controlli olfattivi o visivi non sono sufficienti per verificare la qualità dell’olio di frittura.
Possibilità di monitorare i prodotti non solo nel processo termico(T,UR), ma anche nella posizione tramite una geolocalizzazione dello strumento. Quindi le condizioni di temperatura, umidità e da oggi anche la posizione potranno essere sempre verificate anche da remoto ed in tempo reale
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